Детям была нужна двухэтажная кровать. Поход по магазинам оказался не утешительным, то, что понравилось, стоило неразумно дорого, то что стоило недорого было сделано, как правило из ДСП (или аналогичных опилочных материалов), и для начала неприятно пахло, да и выглядело тоже порой странновато. Поэтому было принято решение делать все самостоятельно.
Многие помнят, что говорить об этом я начал достаточно давно, но дело внешне стояло на месте:) Но это только казалось. За прошедшее время удалось освоить САПР, в объеме достаточном для изготовления чертежей и сборок, а также узнать много интересного об изготовлении мебели из массива. Самой большой казалась проблема сверления длинных отверстий в горизонтальной плоскости. Многие могли изготовить детали по моим чертежам, но тащиться с ними потом на другой конец города к сверлильно-присадочному станку было совершенно неохота. Поэтому работа продвигалась очень медленно.
Два месяца назад я неожиданно осознал, что младший уже еле помещается в кровать, а контора которая берется сделать сразу все вроде найдена, и я в срочном порядке поехал к ним. Через 2 недели забрал первое приближение заказанного. Почему первое? Потому что как оказалось, технологи сейчас не очень хорошо умеют читать чертежи. Симметричные детали были изготовлены правильно, половина несимметричных оказалось сделана не в соответствии с чертежами:-) Еще две недели ждал пока переделают. Одну деталь, правда и со второй попытки не смогли сделать правильно, но я на это плюнул и забрал все домой. За тот месяц, что ждал изготовления научился сверлить все сам и больше заказывать сверление точно не буду. Половину отверстий все равно пришлось присаживать в процессе сборки.
Отдельно хочется заметить, что к качеству самих деревяшек претензий нет никаких. размеры и перпендикулярность выдержаны очень хорошо, все собралось ровно, не скрипит и не шатается.
В качестве исходного материала был выбран клееный дуб, поскольку клееное дерево гораздо меньше подвержено влиянию влажности, которая в нашем климате скачет в достаточно широких пределах, от 20%-30% зимой в морозы, до 90% осенью и весной. Дуб для кровати, на мой взгляд подходит лучше всего — он не только красиво выглядит, но еще и очень прочен, что важно для места где будут резвиться дети.
Заготовки были выполнены очень неплохо, они были отшлифованы, оставалось только покрыть их лаком. Я выбрал водорастворимый натуральный матовый лак без запаха Teknos Hela. Вот таким образом выглядел процесс.
Покрытый лаком дуб приобретает очень приятный оттенок. Со временем, правда, он будет темнеть.
Процесс сборки прошел гладко.
В качестве дна сначала я хотел сделать буковые ламели, как стоят в магазинных кроватях, но как оказалось продавцы матрасов советуют делать дно не из ламелей, а из фанеры. Так, по их словам матрас дольше прослужит. И я сделал фанерное дно, хотя по цене ламельное основание получалось дешевле. Судя по всему это одна из причин по которым мы в кроватях видим дно не из фанеры. А вторая причина в том, что возить ламели гораздо проще, чем листы фанеры.
Конечный результат выглядит вот таким образом:
Все получилось ровным и прочным. Я сам забирался на второй этаж, ничего не качается и не скрипит. Недостаток пока вижу один — кровать получилась очень тяжелая:-) двигать ее, если придется, будет морокой.
У детей теперь каждый вечер спор — кто спит на втором этаже. Хотя старший вначале отказывался лезть наверх.
Могу сказать, что опыт такой работы мне очень понравился. В данный момент в разработке находится книжный шкаф и гардероб детям. Готов сделать что-то еще под заказ.